低结构的炭黑由于炭黑聚集体之间的吸收力较大，所以较难分散，又由于它的空隙较小，包容的空气也相对较少，因此容易被湿润。低结构炭黑的聚集体较少，那么它的黑度和着色力会比较高。

　　除此之外，炭黑的表面含有许多的化学吸附的复合物，它主要是由于生产制造过程中的氧化作用或认为的特异后处理，复合物主要含有羧基、醌基、丙脂基、酚基、烃基等不同形式的吸附含氧基团。

后来，人们认识到将燃烧和裂解分开可以提高炭黑质量和回收率，就出现了双室炉。现在的炭黑生产采用的是新工艺多段炉。

     新工艺多段炉一般由燃烧段、混合（喉管）段、反应段、急冷段、停留段等组成。在燃烧段，燃料完全燃烧，以产生原料油裂解所需要的能量。因此，燃烧段需要燃烧器和能保证燃料充分燃烧的炉型结构：混合段的结构要保证高温气体与原料油的充分混合：

次内层应采用有较高热阻力的耐火材料：外层则用绝热材料以减少热损失。另外还要注意炉内的气氛，在燃烧段，炉内气氛为氧化气氛；在反应段，炉内气氛则为还原气氛。

     燃烧段是反应炉温度高的部位，温度可达1900℃，甚至超过2000℃，其内层选材要着重考虑耐氧化性的高温性能。混合段和反应段，不仅要考虑前部的氧化气氛，还要考虑后部的还原气氛，并要能耐受高速气流的冲刷。